西安科普電鍍(dù)有限公司

在電鍍生産中，95%的異常(cháng)是由于(yú)人為因素引起的，歸納起來不外乎管理不善、制度不(bú)建全、督導不力、工藝不合(hé)理、員工素質低、操作不當、品質過程所引起的。技術管理是企業生(shēng)産核心和保障(zhàng)，如何建立和完(wán)善技術管(guǎn)理體系，加強制程控制，做到防患于未然。

1.  操作(zuò)不當

操作不當有兩個方面：一個作業動作不正确，二是操作時參數設定不合理。如何(hé)避免人為因素的影響呢(ne)?絕大多數的電鍍企業，沒有規範的，具有可操作性的《标準作業指(zhǐ)導書》，更沒有統一(yī)的員工培訓教程，你教員工這樣做，他教員工那樣做，員工(gōng)感(gǎn)到(dào)困惑，到底(dǐ)怎樣做呢?在參數的(de)設定方面，有(yǒu)的企業沒有一個标(biāo)準、沒有(yǒu)一個規範，或是出現标準(zhǔn)不标(biāo)準、規範不規範，不僅不能指導現場管理(lǐ)，有的時候還會給員(yuán)工産生誤(wù)導。我認為員工的操作(zuò)和崗位(wèi)的培訓必須按《标準(zhǔn)作業指導書》和《崗位培訓教程》對員工(gōng)進行操作和(hé)崗位進行培訓，讓員工知(zhī)其然(rán)，知其所以然。同時，在參(cān)數設定方面更需(xū)要制(zhì)定《工藝流程、工(gōng)藝規範、工藝參數》，在此基礎上，規範(fàn)工藝流程、工藝規範和工藝參數，來保證員工的操作、培訓和技術(shù)管理工作的延續。

電鍍過程中的質(zhì)量控制

2. 工藝參數和槽液(yè)成分的影響

一條電鍍生産線(xiàn)，控制的參數達到幾(jǐ)十個，每個參數都不斷變化，較(jiào)先進的生産工藝、儀器、儀表和設備也經(jīng)常會發生故障，導緻監測失靈，出現品質(zhì)異常。要避免這些因(yīn)素的因素，每2h監測一(yī)次(cì)參數，并及時(shí)調整至标(biāo)準值，可以預防(fáng)此(cǐ)類異常的發生。對成分的控(kòng)制和數據(jù)處理，根據成分控制原則，确定(dìng)檢測周期(qī)，定期(qī)分析和調整，才能保證成分的穩定。

在制定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為(wéi)2小時呢(ne)?以鍍鎳液為(wéi)例說明：如果加熱損壞的(de)話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度将(jiāng)下降3℃，若不及時調整的(de)話，很快就會降(jiàng)到(dào)控制下限，必定會影響到産品的質(zhì)量;若溫控儀失控(kòng)的話，加熱棒将連續加溫，槽(cáo)液的溫度上升速度(dù)則會(huì)更快，按設計的原則，一(yī)般加熱速度(dù)為5-6℃/h，這樣，通過監測(cè)，及(jí)時發現設(shè)備的異常，預防因儀器、儀表及設備的異(yì)常而造成品(pǐn)質的(de)異常。

在pH值的監測(cè)方面，若pH值的控制範圍為4.0-4.6的話，标準(zhǔn)值為4.3。據現場監測的(de)經驗數據，在正常生(shēng)産的情(qíng)況下，pH值每小時大約上升0.125，那麼2h pH值大約上升0.25，若不及時(shí)監測調(diào)整的話，pH值将會(huì)達(dá)到控制上限，也必定會造成品質異常。

在鍍液的成(chéng)分控(kòng)制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的(de)範圍為原則，來确定(dìng)鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液(yè)成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成分的相對含量，保證成分之間(jiān)的相互平衡。隻有當(dāng)鍍液中(zhōng)所以成分的濃度及成(chéng)分間的比值均達到較适宜的範圍時(shí)，才能獲得較佳的鍍層(céng)質量。

在電鍍過(guò)程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還原(yuán)、氫解等(děng)分解消耗，形成(chéng)有機雜質，約占30%;三是工件出槽(cáo)時的(de)帶出損耗，約占30%。鍍液裡光劑含量的及時調整(zhěng)，是穩定電鍍産品質量的基本保證。

3. 槽液的維護保養

在(zài)電鍍的生産中，由于工件的腐蝕、陽極的(de)溶解、化學(xué)材料的不(bú)純、工件的帶入(rù)以及外界粉塵(chén)等，造成金屬陽離子雜(zá)質積累：有機光劑的失調及分(fèn)解、工件的油污以及清洗不淨的工件(jiàn)等，造成有機雜質的污染;陽極的溶解狀況、極杆的導電狀況、過濾(lǜ)機的(de)濾芯污染、設備的校(xiào)核和保養、清洗的水質狀況以及各化學槽液的性(xìng)能等，都會(huì)造成品(pǐn)質的異(yì)常。在現(xiàn)場(chǎng)的管(guǎn)理工作中，如何按《槽液維護保(bǎo)養計劃預表》進行維護保養，以保證槽液性能的穩定，将異常消滅在萌芽狀态中，預防異常的(de)發生，這是工(gōng)程技(jì)術人員和生産管理人員的工作重點，有計劃地(dì)進行預防和管理，才能保證品質的穩定和生産的順(shùn)暢。