西安科普電鍍(dù)有限公司

為了提高電鍍硬鉻産品的質量和合格率，使(shǐ)産品的性能達到穩定性和均勻(yún)性。特制定如下工藝流(liú)程和要求：

一、硬鉻工藝流程及(jí)要求(qiú)

一）、硬鉻工藝流程：

機械預處理→預除(chú)油→上挂具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除鏽→水洗→陽極腐蝕→鍍(dù)硬鉻→水洗→卸屏蔽物和挂具

1、 機械預處理：

機械精加工：.後(hòu)一道磨痕要(yào)細，是它很容易抛光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。

2、 預除油(yóu)：

三氯乙烯或過氯乙烯(xī)除油。

3、 上挂具：

選擇或(huò)制造适合的挂具安裝。

4、 安裝屏(píng)蔽物：

安裝(zhuāng)輔助(zhù)陰極(jí)和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位塗漆和蠟或包裹塑料薄膜。

5、 除油：

用專用(yòng)除蠟水除油。

6、 水洗(xǐ)：

水洗需徹(chè)底：零件潤濕需均(jun1)勻。

7、 除鏽：

用15%-20%的(de)稀硫(liú)酸溶液除鏽。

8、 陽(yáng)極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫(wēn)度：與鍍鉻溫度相(xiàng)同，

電流：30-50A//dm2，

時間：視基體而定。

9、 鍍鉻：

給電(diàn)前預熱(rè)：使零件溫度接近或等(děng)于鍍(dù)液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先(xiān)用沖(chòng)擊電流電鍍，然(rán)後再恢複到正常電(diàn)流密度；合金鋼(gāng)件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然後階梯式給電(diàn)。

二）、槽液的要求及控制：

1、槽液的成份及工藝條件：

CrO3: 240-260g/l

H2SO4: 2.4-3.0g/l

Cr3+: 2.2-2.8g/l  

溫度： 50-55℃

陰極電流密度： 25-35A/dm2

S陰極面積:S陽(yáng)極面積 1:2.5-3

2、每(měi)周對槽液進行(háng)兩次分析，控制槽液在工(gōng)藝範圍内(nèi)。

3、根據化驗結果補加材料，要求溶解(jiě)好後加入鍍槽中(zhōng)，并做好記錄。

三）、設(shè)備的要求(qiú)：

1、電源：對(duì)直流電源應(yīng)發揮其應(yīng)有效率，一般的利用率不低于(yú)65%、不高于85%。波紋系數不高于5%。

2、銅排、陰陽(yáng)極杆應根據電源的要求(qiú)配制，以免在生産過程中發熱，損失電能，使電流不能(néng)有效輸出。

3、陽極：陽極面積應(yīng)是陰極的2.5-3倍，在實際生産中以挂滿為标(biāo)準。

4、挂具：挂具應根據産品的不(bú)同而設計，總的原則是導電好(hǎo)。

5、槽體(tǐ)：溶液體積大一點，成份變化小，同(tóng)時(shí)可适應大工件操作(zuò)。

四）、操作要求：

1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的(de)毛坯能修複的做好修複工作，不能(néng)修複的另行處理。

2、經檢驗合格的毛坯按公差大小(xiǎo)分類，轉入下一道工(gōng)序。

3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。

五）、電(diàn)鍍注(zhù)意事項：

1、毛坯前處理應(yīng)幹淨。

2、毛坯在槽(cáo)液中預熱應充分，工件溫度應接近槽液溫度。

3、電鍍過(guò)程中溫度變化應(yīng)控制(zhì)在±2℃範(fàn)圍内。

4、鍍鉻(gè)零件進(jìn)入(rù)槽液内離液面不應低(dī)于(yú)50mm。

二、電鍍硬鉻電源(yuán)的特點

1、廣泛應用于鋼鐵廠軋輥,電機廠軸承以及發(fā)坳機耐磨(mó)工件(jiàn)(活塞環,缸(gāng))等鍍硬鉻以(yǐ)及裝飾鍍鉻和深孔鍍鉻,是(shì)新一(yī)代鍍(dù)鉻專用電源;

2、以先進的逆變技(jì)術為核心，主控(kòng)制系統采用特有的多環(huán)控技術，保證産品的可靠性和(hé)高精度控制性能(néng)，嚴格的質量管控，完善的保護功(gōng)能，全面提升産品穩定性。

3、采用納米基材料的主高頻變壓器(qì)，以進口大功率(lǜ)絕緣栅雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，優質選材，确保品質。

4、先進散熱設(shè)計理念，多(duō)種散熱方式(shì)互補，确保産品的高效(xiào)穩定。

5、全數字化設計，控制更精準。支持總線控制，可組建中央控制電源系統便于管理(lǐ)、提高效率。

6、模塊開關(guān)電源設計，通過設計(jì)N+1冗餘電源系統實現容量擴展，提高電源系統的可靠性(xìng)可用性（一組燒壞，另一(yī)組自動(dòng)啟動，不影響生(shēng)産(chǎn)），縮短維修維護時(shí)間，使企業産生更大的效益。

7、保護功能完備：具有(yǒu)缺相、過壓、欠(qiàn)壓、短路、過(guò)流、過熱、（缺水）等保護，全方位呵(hē)護設備。