為了提高電鍍硬鉻産品的質量和合格率,使(shǐ)産品的性能達到穩定性和均勻(yún)性。特制定如下工藝流(liú)程和要求:
一、硬鉻工藝流程及(jí)要求(qiú)
一)、硬鉻工藝流程:
機械預處理→預除(chú)油→上挂具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除鏽→水洗→陽極腐蝕→鍍(dù)硬鉻→水洗→卸屏蔽物和挂具
1、 機械預處理:
機械精加工:.後(hòu)一道磨痕要(yào)細,是它很容易抛光掉(不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕)。
2、 預除油(yóu):
三氯乙烯或過氯乙烯(xī)除油。
3、 上挂具:
選擇或(huò)制造适合的挂具安裝。
4、 安裝屏(píng)蔽物:
安裝(zhuāng)輔助(zhù)陰極(jí)和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位塗漆和蠟或包裹塑料薄膜。
5、 除油:
用專用(yòng)除蠟水除油。
6、 水洗(xǐ):
水洗需徹(chè)底:零件潤濕需均(jun1)勻。
7、 除鏽:
用15%-20%的(de)稀硫(liú)酸溶液除鏽。
8、 陽(yáng)極腐蝕:
陽極腐蝕工藝:
鉻酐120-350 g/l,
硫酸:10 g/l,
陰極:與鍍鉻陽極同,
溫(wēn)度:與鍍鉻溫度相(xiàng)同,
電流:30-50A//dm2,
時間:視基體而定。
9、 鍍鉻:
給電(diàn)前預熱(rè):使零件溫度接近或等(děng)于鍍(dù)液溫度。
給電方式:鑄鐵件鍍鉻先(xiān)用沖(chòng)擊電流電鍍,然(rán)後再恢複到正常電(diàn)流密度;合金鋼(gāng)件鍍鉻采用階梯式給電;鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然後階梯式給電(diàn)。
二)、槽液的要求及控制:
1、槽液的成份及工藝條件:
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l
溫度: 50-55℃
陰極電流密度: 25-35A/dm2
S陰極面積:S陽(yáng)極面積 1:2.5-3
2、每(měi)周對槽液進行(háng)兩次分析,控制槽液在工(gōng)藝範圍内(nèi)。
3、根據化驗結果補加材料,要求溶解(jiě)好後加入鍍槽中(zhōng),并做好記錄。
三)、設(shè)備的要求(qiú):
1、電源:對(duì)直流電源應(yīng)發揮其應(yīng)有效率,一般的利用率不低于(yú)65%、不高于85%。波紋系數不高于5%。
2、銅排、陰陽(yáng)極杆應根據電源的要求(qiú)配制,以免在生産過程中發熱,損失電能,使電流不能(néng)有效輸出。
3、陽極:陽極面積應(yīng)是陰極的2.5-3倍,在實際生産中以挂滿為标(biāo)準。
4、挂具:挂具應根據産品的不(bú)同而設計,總的原則是導電好(hǎo)。
5、槽體(tǐ):溶液體積大一點,成份變化小,同(tóng)時(shí)可适應大工件操作(zuò)。
四)、操作要求:
1、做好半成品毛坯的檢查,對不合格的(de)毛坯能修複的做好修複工作,不能(néng)修複的另行處理。
2、經檢驗合格的毛坯按公差大小(xiǎo)分類,轉入下一道工(gōng)序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。
五)、電(diàn)鍍注(zhù)意事項:
1、毛坯前處理應(yīng)幹淨。
2、毛坯在槽(cáo)液中預熱應充分,工件溫度應接近槽液溫度。
3、電鍍過(guò)程中溫度變化應(yīng)控制(zhì)在±2℃範(fàn)圍内。
4、鍍鉻(gè)零件進(jìn)入(rù)槽液内離液面不應低(dī)于(yú)50mm。
二、電鍍硬鉻電源(yuán)的特點
1、廣泛應用于鋼鐵廠軋輥,電機廠軸承以及發(fā)坳機耐磨(mó)工件(jiàn)(活塞環,缸(gāng))等鍍硬鉻以(yǐ)及裝飾鍍鉻和深孔鍍鉻,是(shì)新一(yī)代鍍(dù)鉻專用電源;
2、以先進的逆變技(jì)術為核心,主控(kòng)制系統采用特有的多環(huán)控技術,保證産品的可靠性和(hé)高精度控制性能(néng),嚴格的質量管控,完善的保護功(gōng)能,全面提升産品穩定性。
3、采用納米基材料的主高頻變壓器(qì),以進口大功率(lǜ)絕緣栅雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件,優質選材,确保品質。
4、先進散熱設(shè)計理念,多(duō)種散熱方式(shì)互補,确保産品的高效(xiào)穩定。
5、全數字化設計,控制更精準。支持總線控制,可組建中央控制電源系統便于管理(lǐ)、提高效率。
6、模塊開關(guān)電源設計,通過設計(jì)N+1冗餘電源系統實現容量擴展,提高電源系統的可靠性(xìng)可用性(一組燒壞,另一(yī)組自動(dòng)啟動,不影響生(shēng)産(chǎn)),縮短維修維護時(shí)間,使企業産生更大的效益。
7、保護功能完備:具有(yǒu)缺相、過壓、欠(qiàn)壓、短路、過(guò)流、過熱、(缺水)等保護,全方位呵(hē)護設備。